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煤棒機機制木炭機生產(chǎn)工藝流程詳解

發(fā)布時間:2021-08-25 瀏覽
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機制木炭煤棒機生產(chǎn)流程主要分為:原料備制、制棒、炭化三大部分:

(1)原料備制是一系統(tǒng)包括篩選、烘干、輸出組成;
(2)制棒工序是由擠壓制棒、薪棒切斷、薪棒收集組成;
(3)炭化工序是由薪棒運輸、薪棒碼放、炭化、出窯組成;
生產(chǎn)過程中如原料較粗不細可配備粉碎機原料水分過多,可配備烘干機。機制木炭生產(chǎn)是將原料粉碎成2—6mm的顆粒狀,烘干或晾曬后使含水量小于12%,進入制棒機經(jīng)過高溫擠壓使之成薪棒(不添加任何粘結(jié)劑),然后放入炭化窯中進行炭化,制成機制木炭。
生產(chǎn)工藝流程,煤棒機工藝要點,木材、木屑、樹根、果核和果殼等木質(zhì)材料的炭化,是把它放在炭化設(shè)備內(nèi)加熱,進行熱分解。在熱解過程,發(fā)生一系列復雜化學反應(yīng),產(chǎn)生很多新生產(chǎn)物,根據(jù)熱分解過程的溫度變化和生成產(chǎn)物的情況等特征,炭化過程大體上可分為如下四個階段。
 干燥階段,這個階段的溫度在20—150攝氏度,熱解速度非常緩慢,主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā),木質(zhì)材料的化學組成幾乎沒有變化。
預(yù)炭化階段,這個階段的溫度為50—275攝氏度,木質(zhì)材料熱分解反應(yīng)比較明顯,木質(zhì)材料化學組成開始發(fā)生變化,其中不穩(wěn)定的組分,如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。以上兩個階段都要外界供給熱量來保證熱解溫度的上升,所以又稱為吸熱分解階段。
炭化階段,這個階段的溫度為75—400攝氏度,在這個階段中,木質(zhì)材料急劇地進行熱分解,生成大量分解產(chǎn)物。生成的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油,生成的氣體產(chǎn)物中二氧化碳含量逐漸減少,而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。這一階段放出大量反應(yīng)熱,所以又稱為放熱反應(yīng)階段。
煅燒階段,溫度上升450—500攝氏度,這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的煅燒,排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì),提高木炭的固定碳含量。這時生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。
 應(yīng)當指出,實際上這四個階段的界限難以明確劃分,由于炭化設(shè)備各個部位受熱量不同,木質(zhì)材料的導熱系數(shù)又較小,因此,設(shè)備內(nèi)木質(zhì)材料所處的位置不同,甚至大塊木材的內(nèi)部和外部,也可能處于不同熱解階段。